正值初夏的五月，同煤集團(tuán)同忻煤礦，滿眼的智能化無人開采取代傳統(tǒng)煤炭開采的喜人景象徹底改變了記者對煤礦的固有印象。

在同忻煤礦調(diào)度指揮中心的巨大電子顯示屏上可以看到，井下400多米深處的上百臺采煤設(shè)備自動運(yùn)轉(zhuǎn)，井然有序地割煤、推溜、移架、運(yùn)輸，滾滾的烏金歡淌著奔向了地面。

“在同忻礦井下２０００米長、200米寬的8309工作面上，分布著60多個高清攝像頭，1500多個傳感器。大屏幕上的這些圖像都是由它們采集并實(shí)時(shí)傳輸回來的。”穿著西裝白襯衣的綜采二隊(duì)技術(shù)主管仝小軍在操作臺前邊監(jiān)控智能化工作面運(yùn)行邊告訴記者，“現(xiàn)在我們只需按下總控臺啟動按鈕，那些井下的設(shè)備就能按預(yù)設(shè)的程序依次啟動，自動運(yùn)行，這在以前是想都不敢想的。”

“同忻煤礦千萬噸級高效綜采關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新及產(chǎn)業(yè)化示范工程”是同煤集團(tuán)承擔(dān)的國家發(fā)改委科技創(chuàng)新項(xiàng)目，于2013年8月正式立項(xiàng)，2016年底正式在同忻煤礦運(yùn)行。該項(xiàng)目的投用實(shí)現(xiàn)了設(shè)備替代工人進(jìn)行井下開采，地面及井下控制中心對設(shè)備的智能監(jiān)測和集中控制，將采煤工從危險(xiǎn)的工作面采場解放到相對安全的順槽監(jiān)控中心甚至地面調(diào)度指揮中心，不僅實(shí)現(xiàn)了減員提效，而且進(jìn)一步提升了企業(yè)安全生產(chǎn)的保障能力。

楊繼彪是同忻煤礦綜采二隊(duì)的機(jī)電副隊(duì)長。這套智能化綜采設(shè)備從裝配調(diào)試到使用維護(hù)，他都全程參與。“這套智能化采煤設(shè)備實(shí)現(xiàn)了順槽中心和地面調(diào)度指揮中心的一鍵啟動與遠(yuǎn)程操控等高級功能，形成了‘可視化遠(yuǎn)程干預(yù)’的安全生產(chǎn)新模式。”

智能化綜采設(shè)備的應(yīng)用使傳統(tǒng)的一線采煤工轉(zhuǎn)了型、受了益。如今負(fù)責(zé)設(shè)備檢修的王晉杰曾是一名井下支護(hù)工，這是工友眼中井下最苦、最累、最危險(xiǎn)的工種之一。采煤機(jī)每割一刀煤，井下的118根支架都要隨之移動一遍。每根支架都有13個手把、26個功能動作，一個班下來要操作數(shù)千次，這使王晉杰的手上長滿了老繭。現(xiàn)在，像王晉杰這樣的支護(hù)工，連同放煤工、采煤機(jī)司機(jī)等工種都轉(zhuǎn)型變成了工作強(qiáng)度低的檢修工或巡檢工。

“以往我們一個生產(chǎn)班將近20人，現(xiàn)在每班七八個人就能完成任務(wù)，而且全都離開了工作面。”采煤方式的改變讓王晉杰感慨萬千。

依托這種智能化綜放開采設(shè)備和技術(shù)，同忻煤礦做到了用設(shè)備替代人工，將采煤工效提高到了88噸/工，同比提升了42%，同時(shí)將頂煤回收率提高到了87%以上，生產(chǎn)能耗較以往降低了5%以上，背后的安全效益與社會效益更難以衡量。

近年來，同煤集團(tuán)以科技創(chuàng)新推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，加大信息化、智能化建設(shè)力度，緊緊圍繞機(jī)械化換人、自動化減人的目標(biāo)，大力推廣應(yīng)用新技術(shù)、新裝備、新工藝，使煤炭產(chǎn)業(yè)步入“高效化、智能化、清潔化、低碳化”的新軌道。

在距離同忻煤礦不足8千米的同煤集團(tuán)另一座千萬噸級礦井塔山煤礦，同樣實(shí)現(xiàn)了特厚煤層智能化開采。

塔山煤礦負(fù)責(zé)生產(chǎn)的副總經(jīng)理王磊表示，同煤集團(tuán)塔山煤礦1500萬噸智能化綜采工作面是國家“十三五”資源領(lǐng)域重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃重點(diǎn)專項(xiàng)“千萬噸級特厚煤層智能化綜放開采關(guān)鍵技術(shù)研究及示范”項(xiàng)目工程，通過“在線監(jiān)測、一鍵啟停、順序啟停”等功能，完全實(shí)現(xiàn)工作面“以自動控制為主，遠(yuǎn)程干預(yù)為輔”的自動化生產(chǎn)模式，達(dá)到了“無人跟機(jī)作業(yè)，有人安全巡視，地面遠(yuǎn)程操控”的目標(biāo)，使同煤集團(tuán)打造“以數(shù)據(jù)決策為導(dǎo)向的全新生產(chǎn)管理模式”又向前邁出了堅(jiān)實(shí)一步。

“這套智能化綜放設(shè)備的運(yùn)行經(jīng)過數(shù)字編程更加科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)、高效，各種設(shè)備都根據(jù)生產(chǎn)要素自動調(diào)節(jié)運(yùn)行，很少做無用功。我們測算過，僅煤炭運(yùn)輸系統(tǒng)易損件這一項(xiàng)比傳統(tǒng)綜采就能節(jié)約600萬元左右。同時(shí)，我們在這套系統(tǒng)中又應(yīng)用一套煤矸識別系統(tǒng)，這就能夠?qū)⒕荷a(chǎn)率提高5%，預(yù)計(jì)每年能夠?yàn)榈V井增收2.5億元。”塔山煤礦智能化綜采隊(duì)隊(duì)長李瑞金對特厚煤層智能化工作面的明顯優(yōu)勢詳細(xì)地給記者算了一筆賬。

“煤炭工人穿著白襯衫，在地面上很體面的采煤！”這是所有煤炭人的夢想。現(xiàn)在，這個幾代煤炭人期待的井下智能化、無人化開采的夢想在同煤集團(tuán)已經(jīng)成為現(xiàn)實(shí)。